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    Brandy de moda

    33 millones de cajas de cartón, equivalentes a aproximadamente 400 millones de botellas por año. Con esas increíbles cifras Emperador Distillers Inc. (EDI) controla alrededor del 97 por ciento del mercado filipino de brandy.

    Emperador Brandy también es la marca de brandy de mayor venta del mundo y la segunda marca más importante de licores a nivel mundial. EDI opera dos plantas en Filipinas. Allí fueron instaladas en total cinco líneas completas de Krones con un rendimiento de 18.000 botellas por hora cada una.

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    EDI opera en las Filipinas una propia fábrica de botellas de vidrio con un rendimiento de 200 toneladas por día. Las botellas producidas son utilizadas exclusivamente para el embotellado propio del brandy. Una planta de destilación en Batangas produce la materia prima alcohol. EDI opera para el embotellado la planta matriz en Laguna/Gran Manila así como desde mediados del 2012 una planta de producción más pequeña cercana. En la planta principal en Laguna fueron instaladas cuatro líneas idénticas de embotellado de Krones, una al lado de otra. Al inicio de su producción de brandy, la empresa diseñó ella misma las líneas con maquinaria de diferentes fabricantes. EDI puso en servicio por primera vez en el 2002 dos líneas llave en mano idénticas de botellas de vidrio retornables de Krones, con un rendimiento relativamente alto para bebidas espirituosas de 18.000 botellas por hora. En 2004 la planta puso en servicio una tercera, y en el 2007 por último una cuarta línea de Krones.

    Enjuagadora para botellas usadas

    Cada una de las cuatro líneas posee como componente principal una llenadora Isofill VV, la llenadora clásica de vacío para el llenado sin goteo de bebidas espirituosas, cuya precisión del nivel de llenado es muy alta. Una etiquetadora de adhesivo frío Prontomatic aplica las etiquetas sobre las botellas de vidrio. Una inspeccionadora de envases vacíos Linatronic se encarga respectivamente de la inspección minuciosa de las botellas vacías. Dos Checkmat controlan el nivel de llenado, el tapón y la posición de la etiqueta.

    Una despaletizadora por empuje Pressant Universal 1N alimenta a la línea las botellas de vidrio nuevas. Alrededor de un tercio de las botellas de vidrio procesadas son botellas nuevas vírgenes, las cuales provienen a su vez en un 80 por ciento de la propia producción. Dos terceras partes de las botellas utilizadas provienen de empresas terceras, las cuales recogen las botellas vacías en el mercado, las lavan y las revenden a EDI. También debido a ello cada línea dispone de una particularidad, la llamada enjuagadora por inmersión/rociado, la cual limpia las botellas vacías antes del llenado con una solución de sosa cáustica al 0,5 por ciento caliente a 45 grados Celsius. Luego las botellas son enjuagadas dos veces con agua tibia y una vez con agua fría. Consta básicamente de la parte delantera de una lavadora de botellas Lavatec. «Esta enjuagadora por inmersión/rociado es más eficiente comparada con una enjuagadora rotativa», afirma Edwin B. Jaramilla, director de planta. «Su mayor consumo energético está más que justificado. De este modo garantizamos una alta seguridad microbiológica en el llenado de las botellas retornables».

    Embalado final completamente automático

    Una embaladora Wrapapac empaca las botellas llenas y etiquetadas en cartones wrap-around. Se envasan cinco tamaños diferentes de botellas. Los dos tamaños principales son la botella de 750 mililitros y de 1,0 litro. La Wrapapac reúne las botellas en unidades de embalaje, las cuales son paletizadas luego de modo completamente automático por una paletizadora Pressant Universal 1N. Las cuatro líneas en la planta principal operan en un régimen de tres turnos durante seis días a la semana. «Alcanzamos un grado de eficiencia del 94 a 95 por ciento», comenta Edwin Jaramilla. «A ello también contribuye el sistema inteligente SIPS de Krones, utilizado para el mantenimiento. Guía a los operadores por el ciclo de mantenimiento y constituye además una base de datos fiable».

    «Sabemos lo que tenemos con Krones»

    Krones Tailandia suministra los repuestos originales. El mantenimiento regular es realizado por los propios colaboradores debidamente entrenados. «Lo que más me gusta de Krones es la dotación fantástica en cuanto a maquinaria, las máquinas son las mejores del mercado, operan de manera excelente y fiable. El servicio posventa es extraordinario. Una breve llamada en Manila o Tailandia basta y Krones viene en ayuda nuestra. También la asesoría en caso de proyectos nuevos es buena», explica el director Kendrick Andrew L. Tan. «Por eso nos consideramos afortunados en tener a Krones como un asociado importante a nuestro lado. Entendemos la filosofía de Krones y sabemos lo que tenemos con Krones. Por eso Krones también es siempre nuestro primer contacto en el caso de nuevos proyectos técnicos».

    Quinta línea para bebidas espirituosas de Krones en serie

    EDI implementó un proyecto así en 2013: la empresa instaló en la segunda planta cerca de Manila la quinta línea en serie de Krones para bebidas espirituosas. La dotación técnica de esta línea es comparable a las máquinas de las primeras cuatro líneas. Naturalmente fueron usados los respectivos últimos modelos de máquinas, como por ejemplo una Modulpal 2A como paletizadora o una Variopac Pro W como embaladora wrap-around. Por razones de espacio casi todas las máquinas fueron dispuestas casi en cuadrado. En esta línea también fue integrada una planta CIP VarioClean. «Somos el principal fabricante de brandy del mundo y el productor más importante de bebidas espirituosas en Filipinas. Desde el año 2002 trabajamos con líneas de Krones, primero dos, ahora son cinco, con las cuales llenamos más de un millón de botellas por día. Por eso la fiabilidad de las líneas es de suma importancia para nosotros», explica Winston Co. «Debido al gran volumen es necesario poder confiar plenamente en la tecnología. Sin Krones no podríamos producir este volumen».

    Plantas de mezclado Multiblend de gran prestación

    En 2013 EDI instaló en la planta principal también dos mezcladoras Multiblend a prueba de explosiones con un rendimiento de 40.000 litros por hora cada una. Son las mezcladoras de mayor prestación construidas por Krones. Cada una de las dos máquinas procesa cinco flujos diferentes de producto a una bebida terminada. «Con Multiblend producimos los lotes con menos trabajadores, pero con mayor precisión y eficiencia», explica el director de planta Edwin Jaramilla. La cantidad de la bebida final aquí producida, máximo 1,9 millones de litros por día, es suficiente para alimentar las cinco líneas de embotellado. «Las mezcladoras Multiblend de Krones han subido ulteriormente nuestros estándares de calidad», está convencido Winston Co, el presidente de EDI. «Krones incluso ha superado todas nuestras expectativas en cuanto a fiabilidad. Krones fue nuestro asociado para nuestro crecimiento del pasado y lo seguirá siendo en el futuro».


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