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Se envasa caliente y se toma frío
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Se envasa caliente y se toma frío
    Con el té helado llenado en caliente comenzó el éxito de Leão Alimentos e Bebidas.

    Con el té helado llenado en caliente comenzó el éxito de Leão Alimentos e Bebidas. Conformado por Coca-Cola Brasil y sus fabricantes regionales, la empresa es responsable por la gestión de toda la cadena productiva de la línea nacional de bebidas sin gas, tés y bebidas energéticas del portafolio de Coca-Cola en el país. Para aumentar la calidad y naturalidad así como las capacidades de embotellado de la producción de tés listos para beber y bebidas refrescantes, la empresa ha instalado desde el 2010 tres líneas nuevas y completas de embotellado y una sala de jarabes de Krones en su fábrica de Linhares.

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    Esforzada siempre en producir y envasar los productos de la manera más natural posible y sobre todo sin conservantes, Leãocambió a envases PET para envasar los tés listos para beber: del anterior llenado en frío con conservantes pasó al llenado en caliente sin conservantes.

    Cooperación exitosa con Krones

    Leão ya operaba en el año 2010 en Linhares una línea PET de embotellado en caliente de Krones. El primer producto a ser envasado por esta línea fue Powerade. Posteriormente Krones recibió otro pedido por dos líneas PET de llenado en caliente (Hotfill) para la producción de algunos productos. Porque debido a la fuerte demanda por bebidas de esta categoría, Leão aumentó en muy poco tiempo su capacidad de producción en un 50 por ciento. Para poder instalar las nuevas líneas había que resolver dos retos: por un lado la sección prevista de la nave con 3.500 metros cuadrados de superficie había sido planeada para líneas con rendimientos inicialmente más bajos al momento del pedido. Por otro lado, ambas líneas debían ser instaladas dentro de un plazo de alrededor de cuatro meses. «Lograr la instalación dentro del tiempo previsto fue un gran logro», subraya Dirk Schneider, el director industrial de Leão. Para ello tuvimos, ocho meses antes del inicio de la instalación, una fase de planificación muy intensa con Krones. Debido a que los tés RTD Leão Fuze y Matte Leão poseen una fórmula completamente diferente a Powerade, este proyecto exigía también un replanteamiento». Para albergar el doble de capacidad sobre la misma superficie, las dos líneas U y V fueron ensambladas como un sistema modular e instaladas de manera muy compacta.

    FlexiFruit, un proceso integrable a posteriori

    Las dos líneas están dispuestas, a excepción de la llenadora, de manera casi idéntica y comienzan respectivamente con un Contiform Bloc. La estiradora-sopladora Contiform H para botellas Heatset recibe las preformas de un sistema de alimentación de preformas, las cuales primero recorren una enjuagadora lineal de preformas. Una unidad de inspección controla las preformas en la entrada para determinar eventuales daños. La llenadora siguiente está vinculada directamente en bloque y encapsulada en una sala limpia con filtros HEPA y guiado de aire con sobrepresión. La llenadora de la línea U es una Modulfill VFS volumétrica con medición del caudal. Para la línea V, Leão se ha dejado abierta la opción de equipar la llenadora más adelante con el proceso FlexiFruit de Krones. Trabaja según el principio de dos flujos: Primero el zumo y los trocitos de fruta recorren diferentes trayectos y tan solo en la botella se juntan de nuevo.

    La línea U fue diseñada inicialmente para seis formatos y tamaños diferentes de envases. Actualmente es usada casi exclusivamente para llenar las botellas de 300 mililitros con Leão Fuze y Matte Leão. La línea V con la opción FlexiFruit fue equipada con cinco moldes de soplado diferentes para envases de 300, 500 y 1.500 mililitros. También esta línea procesa actualmente solo la botella de 1,5 litros de ambos tés RTD.

    Sobre dos niveles

    Ambas líneas envasan los productos en caliente a 85 grados Celsius. A continuación un dispositivo de control Checkmat FM-G controla los niveles de llenado y los tapones. Directamente después se encuentra respectivamente un trayecto de mantenimiento del calor, en el cual los envases llenados son transportados en posición horizontal. Así también el cuello de la botella y la tapa son esterilizados térmicamente de manera segura. Ahora hay una primera interfaz entre las dos líneas: ambas líneas utilizan un mismo refrigerador de dos niveles, el cual enfría las botellas de la temperatura de llenado a la temperatura ambiente. Para ello los envases de una línea recorren el nivel bajo y los de la otra línea, el nivel superior. El agua de refrigeración calentada durante este proceso es aprovechada como agua caliente: para la pasteurización flash en los dos intercambiadores de calor de tubos VarioFlash H, los cuales se encuentran en la sala de jarabes separada.

    Diferentes posibilidades de decoración

    Una Linadry seca los envases, los cuales son etiquetados posteriormente por dos etiquetadoras DecoBloc. Su tecnología permite decorar los envases ya sea con manguitos o con etiquetas envolventes. Leão utiliza actualmente las máquinas solo para la tecnología de manguito, pero opcionalmente es posible acoplar los conjuntos de la Contiroll HS para el etiquetado envolvente. Luego de colocar los manguitos, los envases PET recorren un túnel de retractilado Shrinkmat para adherir los manguitos exactamente a la forma del envase y constituir así un envase de venta atractivo y con mucha libertad de diseño.

    Cooperación realmente excelente

    Krones también recibió el pedido de toda la sala de jarabes completa. Se trata de una construcción de dos pisos: en la planta baja se preparan las fórmulas de los productos. Los concentrados de tés son extraídos de barriles mediante varillas de succión y dosificados en tanques de mezcla. También se pueden procesar ingredientes en polvo. En la misma planta baja fueron instalados dos tanques de producto para cada una de las líneas, los cuales llegan hasta el segundo piso. En la primera planta también están instalados los dos pasteurizadores flash con intercambiador de tubos VarioFlash H así como la mezcladora de dos componentes Contiflow.

    A inicios del 2013 comenzó la instalación de las líneas y de la sección de procesamiento. Las líneas ya fueron recibidas en septiembre. «La instalación funcionó muy bien», explica Dirk Schneider, y «la cooperación entre Krones y Leão Alimentos e Bebidas fue realmente excelente. Porque paralelamente se debían coordinar también alrededor de 20 subproveedores de ambas empresas », se recuerda Dirk Schneider.

    Persona de Contacto

    Dominik Appoltshauser

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