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    Digital Services
      Ihre digitale Transformation
      Krones Digital ServicesMehr Performance dank Krones Ecosystem

      Unsere digitalen Dienste im Überblick – im Krones Ecosystem finden Sie die passenden Lösungen, um Ihre Chancen von morgen zu nutzen.

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      Unsere Lösungen

      Immer den konkreten Nutzen im Blick

      Herausforderungen und Optimierungspotenziale unserer Kunden sind die Motivation aller Krones Lösungen. Egal an welcher Stelle Sie in Ihrer Produktion ansetzen möchten – wir kennen die Hebel, mit denen wir noch mehr aus ihrer Linie herausholen können. So sehen Sie schnell konkrete Verbesserungen oder Einsparungen durch unsere digitalen Services.

      Immer den konkreten Nutzen im Blick
      Stillstandszeiten
      • Rohstoffmangel
      • Ungeplante Stillstände von Maschinen
      • Geplante Stillstandszeiten dauern länger als erwartet
      • Die eigentliche Ursache ist schwer zu finden
      • Kritische Informationen sind schwer zu erkennen und werden oft zu spät bekannt
      Zu den digitalen Lösungen

      Stillstandszeiten

      Immer den konkreten Nutzen im Blick
      Abfall
      • Schlechte Produktionsplanung verursacht Verschwendung von Rohstoffen und bereits produzierten Produkten
      • Verschwendung von Verbrauchsmaterial durch viele kleine Chargen
      • Häufiges Umrüsten verursacht Verschwendung
      • Qualitätsprobleme führen zu Verschwendung bereits produzierter Produkte
      Zu den digitalen Lösungen

      Abfall

      Immer den konkreten Nutzen im Blick
      Instandhaltungsplanung
      • Geplante Ausfallzeiten werden parallel für regelmäßige Wartungsaufgaben genutzt
      • Teile werden ausgetauscht, obwohl sie noch voll funktionsfähig sind
      • Hohe Lagerkosten durch die Vorhaltung von Ersatzteilen
      • Ungeplante Ausfallzeiten durch vernachlässigte Wartungsarbeiten
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      Instandhaltungsplanung

      Immer den konkreten Nutzen im Blick
      Produktionsparameter
      • Verschiedene Produkte benötigen unterschiedliche Einstellungen
      • Maschinen werden mit reduzierter Geschwindigkeit betrieben, um Ausfälle zu vermeiden
      • Manuelle Optimierung erfordert qualifiziertes Personal und Tests
      • Einstellungen müssen an allen Maschinen separat synchronisiert werden
      Zu den digitalen Lösungen

      Produktionsparameter

      Immer den konkreten Nutzen im Blick
      Mitarbeitertraining und -wissen
      • Fehler bei der Bedienung der Maschinen
      • Fluktuation führt zu Know-how-Verlust und hohem Schulungsaufwand
      • Mitarbeiter sind nicht immer an der richtigen Stelle, um schnell auf Probleme in der Linie reagieren zu können
      • Bediener müssen sich um mehrere Maschinen gleichzeitig kümmern
      • Wissen ist weit verstreut und wird nicht in den richtigen Zusammenhang gesetzt
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      Mitarbeitertraining und -wissen

      Immer den konkreten Nutzen im Blick
      Umrüstungen
      • Viele Eingriffe an mehreren Maschinen durch viele Bediener
      • Manuelle Tätigkeiten sind fehleranfällig, führen zu Abweichungen und kaum planbaren Umrüstzeiten
      • Einzelne Maschinen sind oft nicht aufeinander abgestimmt, was zu längeren Stillstandszeiten und mehr Abfall führt
      • Einstellungen an Maschinen und Wechsel von Formatteilen erfordern Erfahrung und Training
      • Fehlende übergreifende Leitlinien führen zu einer falschen Priorisierung der Aufgaben
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      Umrüstungen

      Immer den konkreten Nutzen im Blick
      Verbrauch
      • Nachhaltigkeit erfordert eine Reduzierung des Verbrauchs von Betriebsstoffen, z. B. Luft, Energie, Wasser
      • Steigende Preise für Betriebsstoffe führen zu einem Rückgang der Rentabilität
      • Rohstoffverschwendung muss entgegengewirkt werden
      • Unnötiger Ausschuss und Nacharbeit müssen vermieden werden
      • Maschinen laufen, auch wenn sie gerade nicht eingesetzt werden
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      Verbrauch

      Immer den konkreten Nutzen im Blick
      Materialmanagement
      • Schlechte Materialqualität führt zu Maschinenproblemen
      • Manuelle Aufgaben wie Sortieren, Entleeren oder Nachfüllen erfordern menschliche Eingriffe und sind fehleranfällig
      • Sicherheitsbestände verursachen hohe Lagerkosten
      • Komplexe Produktion mit kleinen Losgrößen ist schwer zu handhaben
      Zu den digitalen Lösungen

      Materialmanagement

      Konnektivität

      Kann ich die Digital Services von Krones nutzen?

      Connected Line: Die digitale Welt der Abfüllung von morgen.

      Ich habe seit 2020 eine neue Krones Maschine oder Linie gekauft

      Perfekt, denn neuere Anlagen sind standardmäßig mit dem Edge Device ReadyKit ausgestattet. Somit verfügen sie über die nötigen Schnittstellen, um alle Daten standardisiert zu sammeln und zu nutzen.

      Um deren volles Potenzial auszuschöpfen, stellt Krones Ihnen im Rahmen eines Service Level Agreements einen Ansprechpartner zur Seite, der gemeinsam mit Ihnen Optimierungsmöglichkeiten identifiziert. Damit Sie Ihre Kosten dabei besser planen können, erhalten Sie mit dem MSA ein Paket, das exakt auf Ihre Anforderungen und Ziele abgestimmt ist.

      Mehr zu Connected Line erfahren

      Ich habe meine Krones Maschinen oder Linien bereits vor 2020 gekauft

      Kein Problem – denn obwohl Ihre Anlagen noch nicht mit ReadyKit ausgestattet sind, kann das Edge Device gegebenenfalls nachgerüstet werden. Gleiches gilt übrigens auch für Anlagen von anderen Lieferanten. Um dies im Detail zu prüfen, vereinbaren Sie einfach einen Termin bei Ihrem Krones Ansprechpartner oder nutzen Sie das Kontaktformular auf unserer Website.

      Mehr zu Connected Line erfahren

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