Digitale Unterstützung des Bedienpersonals in Ihrer Linie
Als Anlagenbetreiber können Sie mit Shopfloor Guidance die Organisation, Priorisierung, Verwaltung und Dokumentation aller anstehenden Aufgaben vereinfachen. Veränderungen im Maschinenzustand werden frühzeitig aufgedeckt: Informationen über Stillstandszeiten oder fehlende Roh-, Hilfs- und Betriebsstoffe werden vom System erkannt und Maßnahmen direkt abgeleitet. Shopfloor Guidance bündelt und priorisiert automatisch alle notwendigen Eingriffe und informiert aktiv den zuständigen Mitarbeitenden – und hilft so, Maschinenstillstände zu vermeiden.
Auf einen Blick:
- Unterstützt beim Organisieren, Priorisieren, Verwalten und Dokumentieren aller Aktivitäten im Unternehmen
- Bündelt und priorisiert Aufgaben und weist sie einem Benutzer zu
- Überwacht definierte Grenzwerte innerhalb der Produktion
- Zeigt frühzeitig Veränderungen im Maschinenzustand an
Aktive Benachrichtigung im Falle von relevanten Eingriffen
Use Case: Pasteur
- Aktive Information des Bedieners, wenn die regelmäßige Qualitäts- und Prozesskontrolle abgeschlossen ist
Use Case: Füller
- Sicherstellen, dass jedes Füllventil und alle Produkt- und Gaskanäle gereinigt wurden (Erfolgsmessung Reinigungsprozess)
- Sauerstoffmessung im Produktbehälter, um eine hohe Qualität der Bier-Chargen zu gewährleisten
Use Case: Etikettiermaschine
- Überwachen des Leimvorrats im Leimbehälter zur Vermeidung von Stillständen aufgrund von Materialmangel
- Überwachen von Etiketten zur Vermeidung von Ausfallzeiten aufgrund von Materialmangel
- Durchflussmesser zur Überwachung des Luftverbrauchs zur Erkennung von Fehleinstellungen, Defekten und Leckagen (gesamte Maschine und Aggregate)
Use Case: Streckblasmaschine
- Kontinuierliche Überwachung der Drucktaupunkttemperatur während des Blasvorgangs zur Sicherstellung einer hohen Flaschenqualität
- Aktive Benachrichtigung bei Maschinenstillstand, unabhängig davon, wo sich ein Bediener in der Linie befindet
- Aktive Benachrichtigung bei erforderlicher Materialversorgung, unabhängig davon, wo sich ein Bediener in der Linie befindet
- Bündelung und Priorisierung aller notwendigen Eingriffe
- Eskalationspfad bei Nichtbeachtung
- Weiterleitungsmöglichkeit
- Zustandsüberwachung: nützliche und bewährte Anwendungsfälle bereits integriert
- Zusätzliche Unterstützung auf Wunsch: kontextbezogene Anleitung
Shopfloor Guidance im Detail
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Maschinenstillstand
- Wechsel des Maschinenzustands auf "Störung".
- Erstellen einer Whitelist: Fehler (bzw. die zugehörige Meldung) werden standardmäßig als relevant markiert.
Mangel an Rohstoffen- Meldung der Maschine an den Touchscreen
- Blacklist: Meldungen ohne Bezug zu einer Störung werden standardmäßig als nicht relevant markiert.
Die Maschine übermittelt diese Meldung direkt an das System.
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- Zuweisen an den richtigen Mitarbeitenden: manuell oder automatisch
- Gliederung der Mitarbeitenden und Themen in einzelne Verantwortungsbereiche
- Anzeige der Verfügbarkeit von Mitarbeitenden: Log-in/-out zu Schichtbeginn bzw. -ende
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- Informationen über eine neu zugewiesene Aufgabe mittels Push-Benachrichtigung an das mobile Endgerät
- Überblick der individuellen Aufgaben am Touchscreen
- Auf Anfrage: Verweis auf Standardarbeitsanweisungen (SOPs), um Probleme schneller lösen zu können
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- Sobald die verursachende Maschine wieder läuft oder
- sobald die zugehörige Meldung quittiert wurde.
Im System werden folglich nur solche Eingriffe gelistet, die zum aktuellen Zeitpunkt relevant sind.
Überwachen von Maschinenzuständen
Eigenständiges Anlegen und Verwalten von Alarmen
Es besteht die Möglichkeit, einen benutzerdefinierten Alarm anzulegen. In diesem sind folgende Informationen hinterlegt:
- Zu überwachender Datenpunkt
- Schwellenwert und dessen Regelverletzung („>“ oder „<“ als Schwellenwert)
- Form der Benachrichtigung:
- per SMS und/oder
- Auslösen eines Wartungsauftrags (falls der Service Assistance gebucht ist)
Dabei ist es jederzeit möglich, die Einstellungen für einen Alarm einzusehen und Anpassungen vorzunehmen.
Visualisieren von Maschinendaten
Die gewählten Datenpunkte werden mittels Liniendiagramm visualisiert:
- Auswahl der Datenpunkte
- pro Maschine
- maschinenübergreifend
- Filterung einzelner Datenpunkte möglich
- Verschiedene Optionen der Datenanzeige:
- Echtzeit
- Aggregiert über die letzte Stunde beziehungsweise die letzten acht oder 24 Stunden
- Manuell ausgewählter Zeitraum
- Erleichterte Datenbetrachtung dank Mouse-over und Zoom-Funktion
- Möglichkeit eines Datenexports (csv-Datei)
- Analysefunktionen direkt in der Visualisierungsoberfläche
Unterstützt in allen Bereichen der Produktion
Ihre Vorteile
Stillstandszeiten verkürzen
Verkürzen Sie die Zeitspanne, bis Mitarbeitende über relevante Stillstände informiert werden. Relevante Stillstände sind dabei solche, bei denen die Maschine nicht automatisch wieder anläuft.
Minimale Benutzereingaben
Erhalten Sie eine Übersicht über alle zum aktuellen Zeitpunkt relevanten Eingriffe. Denn erledigte Aufgaben werden automatisch abgeschlossen, sobald die Maschine wieder läuft beziehungsweise die Meldung quittiert wurde.
Stillstände verhindern
Verhindern Sie, dass aufgrund eines Mangels an Roh-, Hilfs- oder Betriebs- stoffen Stillstände entstehen (zum Beispiel bei Etikettenmangel oder Warnungen bei umgestürzten Flaschen). Nutzen Sie kritische Maschineninformationen effektiv im gesamten Prozess.
Direkte Benachrichtigung
Lassen Sie sich mithilfe einer App für mobile Endgeräte per Push-Nachricht über zugewiesene Aufgaben informieren und arbeiten Sie so Ihre Aufgaben auch ortsunabhängig ab.
Zusammenarbeit
Ermöglichen Sie effiziente Teamarbeit durch stetige Synchronisation von Aufgabenstatus und sehen Sie immer, wer woran arbeitet und gegebenenfalls Unterstützung benötigt.
Den Überblick behalten
Arbeiten Sie mit einem Tool, das Sie dabei unterstützt, Ihre anfallenden Aufgaben zu verwalten, zu strukturieren und zu erledigen. Erstellen Sie je nach Bedarf eigene Regeln zur Überwachung von Grenzwerten.