Digitale Unterstützung des Bedienpersonals in Ihrer Linie
Als Produktionsbetrieb können Sie mit Shopfloor Guidance die Organisation, Priorisierung, Verwaltung und Dokumentation aller anstehenden Aufgaben vereinfachen. Veränderungen im Maschinenzustand werden vom System frühzeitig aufgedeckt: Ist ein Eingriff notwendig, informiert Shopfloor Guidance aktiv die zuständigen Mitarbeitenden. Mit Hilfe klarer Anleitungen werden die verantwortlichen Gruppen in der Produktion dabei unterstützt, Probleme schnell zu lösen und negative Auswirkungen auf die Produktion zu verhindern.
Auf einen Blick:
- Bündelt und priorisiert automatisch alle Aufgaben, informiert das zuständige Personal und hilft so, Probleme in der Linie effizient und frühzeitig zu beheben
- Erkennt Anomalien in der Produktion durch die Überwachung individueller Daten und Grenzwerte
- Ermöglicht eine rechtzeitige Reaktion auf notwendige Materialeingriffe (Roh-, Hilfs- und Betriebsstoffe) und vermeidet so Maschinenstillstände
Aktive Benachrichtigung im Falle von relevanten Eingriffen
Use Case: Bedienereingriffe
Pasteur:
- Nachverfolgung des Temperaturloggers und aktive Information des Bedieners, wenn die regelmäßige Qualitäts- und Prozesskontrolle abgeschlossen ist
Palettierer:
- Erkennung einer fehlerhaften Lage bei der Beladung der Palette → Anzeige am Touchscreen sowie Benachrichtigung an mobile Endgeräte
Use Case: Verbrauch
Kontinuierliche Überwachung der Füllstände zur Vermeidung von Ausfallzeiten aufgrund von Materialmangel
Etikettierer:
- Etiketten
- Leim
Packer:
- Clips
- Leim
- Öl
- Folie
- Kartonzuschnitte
- Gefache/Gefachestecker
- Schmierung
Ent-/Palletierer:
- Leerpaletten-/ Zwischenlagen-/ Deckrahmenmagazin
- Schmierung
Use Case: Instandhaltung
Etikettierer:
- Durchflussmesser zur Überwachung des Luftverbrauchs für die Erkennung von Fehleinstellungen, Defekten und Leckagen (gesamte Maschine und Aggregate)
- Überwachung der Laufrollen im Maschinenkopf auf Schwingungen (Vibration) zur Erkennung von Anomalien
Use Case: Qualität
Streckblasmaschine:
- Kontinuierliche Überwachung der Drucktaupunkttemperatur während des Blasvorgangs zur Sicherstellung einer hohen Flaschenqualität
- Aktive Benachrichtigung bei Maschinenstillstand oder erforderlicher Materialversorgung, unabhängig davon, wo sich ein Bediener in der Linie befindet
- Bündelung und Priorisierung aller notwendigen Eingriffe
- Eskalationspfad und Weiterleitungsmöglichkeit bei Nichtbeachtung
- Zustandsüberwachung: nützliche und bewährte Anwendungsfälle bereits integriert
- Digitale Wissensdatenbank: Klare Anleitungen für geplante und ungeplante Eingriffe
Shopfloor Guidance im Detail
-
Ungeplante Eingriffe:
- Maschinenstillstände werden durch Störungen (bzw. die zugehörigen Fehlermeldungen) erkannt
Geplante Eingriffe:- Die Ver- und Entsorgung von Materialien wird durch Datenpunkte (bzw. die zugehörigen Warnmeldungen) erkannt
- Optional: Produktwechsel werden durch Line Management koordiniert
-
- Strukturierung der Produktionslinie in einzelne Verantwortungsbereiche
- Anzeige der Verfügbarkeit von Mitarbeitenden durch Log-in zu Schichtbeginn
- Zielgruppenorientierte Benachrichtigung von Mitarbeitenden
-
- Information über neue Aufgabe mittels Push-Benachrichtigung auf das mobile Endgerät
- Konsolidierte und priorisierte Darstellung aller Aufgaben
- Verknüpfung zu Handlungsempfehlungen, um Probleme gezielt und schnell lösen zu können
-
- Sobald die verursachende Maschine wieder produziert
oder - sobald die zugehörige Maschinenmeldung quittiert wurde
oder - sobald sich definierte Überwachungen (z. B. Füllstände) wieder im Normbereich befinden
Im System werden folglich nur solche Eingriffe gelistet, die zum aktuellen Zeitpunkt relevant sind.
- Sobald die verursachende Maschine wieder produziert
Überwachen von Maschinenzuständen
Eigenständiges Anlegen und Verwalten von Alarmen
- Definition von individuellen Überwachungs- und Eskalationsregeln basierend auf angebundenen Datenpunkten
- Zustandsüberwachungen können dabei auf folgenden Bedingungen basieren:
- Grenzwertverletzungen
- Vergleiche
- Dauer
- Häufigkeiten
- Überwachungsregeln können mehrere Datenpunkte mit bis zu 72 Bedingungen beinhalten
- Kalkulierte Datenpunkte basierend auf statistischen Methoden (z. B. Durchschnitt, Median, Summe)
Visualisieren von Maschinendaten für mehr Transparenz über Produktionsverhalten
Die gewählten Datenpunkte werden mittels Liniendiagramm visualisiert:
- Maschinenübergreifende Analyse von Datenpunkten möglich
- Historische Anzeige aggregiert über die letzten Stunden oder mit Bezug auf einen frei wählbaren Zeitraum
- Visualisierung von Echtzeitdaten
- Möglichkeit eines Datenexports
- Erleichterte Interpretation von Daten durch Zoom-Funktion
Unterstützt in allen Bereichen der Produktion
Ihre Vorteile
Stillstandszeiten verkürzen
Verkürzen Sie die Zeitspanne, bis Mitarbeitende über relevante Stillstände informiert werden. Relevante Stillstände sind dabei solche, bei denen die Maschine nicht automatisch wieder anläuft.
Minimale Benutzereingaben
Erhalten Sie eine Übersicht über alle zum aktuellen Zeitpunkt relevanten Eingriffe. Denn erledigte Aufgaben werden automatisch abgeschlossen, sobald die Maschine wieder produziert beziehungsweise die Meldung quittiert wurde.
Stillstände verhindern
Verhindern Sie, dass aufgrund eines Mangels an Roh-, Hilfs- oder Betriebs- stoffen (zum Beispiel bei Etiketten oder Folie) Stillstände entstehen. Nutzen Sie kritische Maschineninformationen effektiv im gesamten Prozess.
Aktive Benachrichtigung
Lassen Sie sich direkt per Push-Benachrichtigung (Android und iOS) oder per E-Mail über Aufgaben und Anomalien informieren.
Zusammenarbeit
Ermöglichen Sie effiziente Teamarbeit durch stetige Synchronisation des Aufgabenstatus und sehen Sie immer, wer woran arbeitet und gegebenenfalls Unterstützung benötigt.
Den Überblick behalten
Arbeiten Sie mit einem Tool, das Sie dabei unterstützt, Ihre anfallenden Aufgaben zu verwalten, zu strukturieren und zu erledigen. Erstellen Sie je nach Bedarf eigene Regeln zur Überwachung von Grenzwerten.