Kunststoff sparen: Weniger Verpackung geht kaum

Bei der Produktion von Preforms kommt es auf jede Zehntelsekunde Zykluszeit und jedes Zehntelgramm Gewicht an. Einsparpotenziale gibt es genug. Um sie zu nutzen, ist zweierlei notwendig: erstens ein umfassendes Wissen über die Eigenschaften und das Verhalten der verschiedenen Preform-Materialien; und zweitens ein tiefgreifendes Verständnis über die Herstellungsprozesse – sowohl beim Spritzgießen der Preforms als auch darüber, worauf es beim anschließenden Streckblasen der Behälter ankommt. Beides findet sich in der Krones Gruppe.

Mit der MHT AG gehört seit 2018 ein Unternehmen zur Krones Familie, das sich auf die Herstellung von PET-Werkzeugen zur Produktion von Preforms spezialisiert hat. Ihre leistungsstarken Hightech-Spritzgießwerkzeuge

• bilden alle gängigen Preform-Designs und -Gewinde ab.
• eignen sich für fast alle bekannten Maschinenplattformen.
• basieren auf einer innovativen Heißkanal-Technologie aus eigener Entwicklung.

MHT Mold & Hotrunner Technology AG

Die ideale Verpackung überzeugt in allen Lebenslagen: Am Point of Sale genauso wie im Produktionsprozess, beim Transport und am Ende auch bei der Verwertung. Weil sich Krones den ganzheitlichen Lösungen verschrieben hat, geht die Entwicklung von Flaschendesign und Maschinentechnik Hand in Hand. Denn wenn sich beide Aspekte gegenseitig ergänzen, lassen sich die besten Lösungen realisieren – für Produzenten, Verbraucher und die Umwelt.

Die Krones Verpackungsdesigner

• beraten Kunden zu Design, Material, Produktanforderungen und technischer Umsetzung von Verpackungen.
• optimieren bestehende Designs hinsichtlich Gewicht, Haptik und Linieneffizienz.
• verfügen über tiefgehendes Know-how zu ökologischen und ökonomischen Anforderungen wie Materialauswahl, Recycling-Fähigkeit oder Gewichtsoptimierung.

Für den Weg vom Preform zum verkaufsfertigen Produkt finden sich im Krones Portfolio eine ganze Bandbreite an technischen Lösungen. Dass sie mit den Anforderungen des Markts mitwachsen und auch auf die Herausforderungen von morgen eine Antwort bieten, dafür sorgt der Krones Innovationsprozess. Ein wesentlicher Bestandteil dabei ist das enviro Nachhaltigkeitsprogramm. Denn es stellt sicher, dass alle Neu- und Weiterentwicklungen von Anfang an in Richtung Ökoeffizienz und Umweltverträglichkeit gelenkt werden.

Produktseite Flaschendesign

Nachhaltigkeitsprogramm enviro

Wenn es ums Materialsparen geht, stehen oft die Getränkebehälter im Vordergrund. Doch wer genau hinsieht, entdeckt auch bei der Sekundärverpackung so einiges an Einsparpotenzial.

Die Verpackungsmaschine Variopac Pro bietet mehrere Möglichkeiten, den Verbrauch an Schrumpffolie spürbar zu reduzieren – und zwar durch Upgrades zum Verringern

• der Folienstärke auf bis zu 25 μm.
• des seitlichen Folienüberstands.
• des Folienrests auf der Folienrolle.

Produktseite Variopac Pro

In einer neu geschlossenen Kooperation zünden Krones und die Stadler Anlagenbau GmbH den Turbo für eine starke Kreislaufwirtschaft. Das gemeinsame Ziel: die Vorteile des Kunststoff-Recyclings für Kunden auf der ganzen Welt so einfach und gewinnbringend wie möglich nutzbar zu machen. Zum einen, indem sie ihre bereits bestehenden und vielfach erprobten Lösungen im Bereich der Sortier- und Recycling-Technik als schlüsselfertige Gesamtfabriken aus einem Guss anbieten. Zum anderen durch die gemeinsame Entwicklung neuer Lösungen, Prozesse und Technologien rund um das Sortieren und Aufbereiten von Abfällen.

Die Stadler Anlagenbau GmbH

• zählt zu den Marktführern im Bereich Sortieranlagen
• beschäftigt rund 450 Mitarbeiter
• hat bereits mehr als 350 schlüsselfertige Anlagen sowie 2.000 Einzelkomponenten weltweit verkauft
• entwickelt und fertigt Technologien für das Sortieren unterschiedlichster Materialien – darunter Kunststoffabfälle, Papier und Kartonagen sowie Hausmüll und Gewerbeabfall.

Stadler Anlagenbau GmbH

Kaufen, trinken – und das war’s? Von wegen! Aus Konsumentensicht mag die Lebensspanne einer PET-Flasche kurz erscheinen. Die Flaschen selbst wissen es jedoch besser. Schließlich bestehen sie aus einem Material mit hervorragenden Recycling-Eigenschaften. Und dieses Talent lässt sich immer wieder aufs Neue nutzen.

Umso erstaunlicher ist es, dass nach wie vor Milliarden von PET-Flaschen pro Jahr nicht weiterverwendet werden – und damit eine gigantische Rohstoffquelle einfach brachliegt. Die Ellen Mac Arthur Foundation schätzt den Wert der heute ungenutzten Kunststoffabfälle auf immer noch 80 bis 120 Milliarden Dollar pro Jahr. Ein enormes Potenzial, das nur darauf wartet, genutzt zu werden. Und mehr noch: Recycling-Anlagen verwandeln Abfälle in neue Produkte – und können somit einen erheblichen Beitrag dazu leisten, das weltweite Müllproblem zu verringern.

Die MetaPure Recycling-Anlagen

• recyceln Behälter aus PET
  • zu Flakes (optional auch mit direkter Weiterverarbeitung).
  • in verschiedenen Materialqualitäten.
  • bis hin zu Food-Grade-PET gemäß FDA, EFSA und anderen Zertifikaten.
• recyceln Behälter aus Polyolefinen (PO)
  • zu Flakes.
  • im Upcycling-Ansatz für eine hochwertige Wiederverwendung.
• sind als Einzelmaschinen verfügbar – oder in Form eines kompletten Recycling-Werks aus einer Hand.

Produktseite MetaPure