Kleine Komponente, großer Sicherheitsgewinn

Ventile sind in automatisierten Produktionsprozessen der Getränke- und Lebensmittelherstellung für das Lenken und Absperren von Produktströmen unverzichtbar. Um ungeplante Produktionsstillstände zu vermeiden und insbesondere in aseptischen Prozessen den höchsten Hygieneanforderungen zu entsprechen, müssen sie zuverlässig funktionieren.

Selbst in Aseptischen Prozessen kann es durch äußere Einflüsse oder Verschleiß zum Defekt einer Membrane, Metallfaltenbalg oder einer Dichtung kommen. Mit gravierenden Folgen für die Produktion. Denn wird ein Leck zu spät entdeckt, müssen ganze Chargen vernichtet werden und kommen nicht in den Handel.

Um dies zu verhindern, hat die Krones Tochter Evoguard eine Leckage-Überwachung entwickelt, mit einem Sensor wird die Feuchte im Rückraum der Membrane bei ESL – Ventilen oder der Rückraum des Metallfaltenbalges bei Aseptik Ventilen überwacht. Sobald das System eine zu hohe Konzentration misst, informiert es den Bediener. So sieht der Anlagenbetreiber in dokumentierter Echtzeit, wann eine Leckage aufgetreten ist, und kann rechtzeitig reagieren. Eine komplette, große Charge muss nicht mehr vernichtet werden.

Die Leckage-Überwachung kommt nicht nur bei neuen Ventilen zum Einsatz, sondern kann auch bei bestehenden Komponenten nachgerüstet werden. Der Sensor hat einen M12-Stecker zur einfachen Einbindung in die Anlage. Mit dem Knowhow im Krones Konzern ist dieser wichtige Messwert schnell und unkompliziert in sämtlichen Steuerungskonzepten integriert.