CO₂ aus eigener Produktion macht unabhängig

Steinecker bietet seit 2005 CO₂-Rückgewinnungsanlagen an und hat weltweit mehr als 250 Projekte realisiert. Die bisher größte Anlage entsteht gerade in Spanien, sie bereitet pro Stunde vier Tonnen Rohgas auf. In Bayern spart zum Beispiel die Brauerei Ustersbacher mit ihrer Rückgewinnung bis zu 800 Tonnen CO₂ jährlich ein. Die Anlagen sind Teil des Nachhaltigkeitsportfolios von Steinecker, sagt Gattermeyer: „Unser Brewnomic Konzept besteht aus den drei Säulen Energie, Wasser und Wertstoffe, zu denen neben Treber und Hefe eben auch Gärungs-CO₂ zählt.“ Als Brautechnikspezialist konzipiert Steinecker seine Rückgewinnungslösungen passend für die Bedürfnisse von Brauereien, betont er: „Wir verkaufen keine Stand-alone-Lösungen, sondern integrieren die Anlagen komplett in den Produktionsprozess und in das Energiekonzept der Brauerei.“

Angesichts der heutigen Preise und der gewonnenen Unabhängigkeit von der Versorgungslage ist die CO₂-Rückgewinnung schon ab etwa 100.000 Hektolitern Jahresproduktion sinnvoll. Peter GattermeyerHead of Technology & Engineering bei Steinecker

Das Konzept im Detail

Genau bei der Abluft des Gärtanks setzt die CO₂-Rückgewinnung an. Der Prozess startet während des Hauptteils der Gärung, wenn die Abluft 95 und mehr Prozent CO₂ enthält:

• Zuerst sammelt sich das CO₂ im Pufferballon.
• Vor dem Verdichten reinigt ein Wasser-Regen das CO₂-Rohgas von anderen Bestandteilen wie Zucker- und Bierresten.
• Als nächste Stufe bietet Steinecker optional einen zusätzlichen Aerosol-Abscheider an, um wirklich alle Flüssigkeitsreste zu entfernen. So werden Ablagerungen in den Kompressoren vermieden, der Verschleiß reduziert und die Effizienz der Verdichter wesentlich verbessert.
• Danach folgt ein Schritt, bei dem hohe Sorgfalt gefragt ist: Aktivkohlen entziehen dem CO₂ alle eventuell noch enthaltenen Aromen. Denn je nach Biersorte oder Brauprozess, beispielsweise bei High-Gravity-Verfahren oder mit obergärigen Hefen, entstehen Gärungs-Nebenprodukte, darunter geruchsintensive, schwefelhaltige Substanzen. Soll das rückgewonnene CO₂ für Mineralwasser oder auch entalkoholisiertes Bier Verwendung finden, müssen diese unerwünschten Aromen restlos und absolut sicher abgefangen werden. Steinecker bietet deshalb neben den Aktivkohlefiltern einen optionalen Filter für Schwefelwasserstoff an. Die Anlage wird passend für die Gegebenheiten der Brauerei so ausgelegt, dass das rückgewonnene CO₂ die perfekte Qualität für den jeweils vorgesehenen Einsatzzweck hat.
• Das getrocknete, noch einmal aufgereinigte und in einem Gas-Gegenstrom von allem Rest-Sauerstoff befreite, zu 99,998 Prozent reine CO₂ wird dann unter hohem Kälteeinsatz in einer eigens für diesen Zweck ausgelegten Kälteanlage verflüssigt und in einem gut isolierten Tank gelagert.
• Für die Wiederverwendung erwärmt ein Verdampfer das CO₂, bis es gasförmig in das Leitungsnetz zu den Verbrauchern in der Brauerei abgegeben wird. 

Autarkie ist machbar

Kann eine Brauerei mit CO₂-Rückgewinnung ganz autark werden? „Wenn man nur Bier herstellt, dann ja“, meint Peter Gattermeyer. „Pro Hektoliter Bier gewinnt man aktuell etwa 2,5 Kilogramm CO₂. Im Bier selbst sind 500 Gramm pro Hektoliter gebunden, der Rest reicht für den gesamten Brau- und Abfüllprozess. Nur wenn die Brauerei zusätzlich andere kohlensäurehaltige Getränke herstellt, reicht das selbst erzeugte CO₂ meistens nicht mehr.“ Hier liegt also noch viel Entwicklungspotential, um die ehrgeizigen Nachhaltigkeitsziele für das Steinecker Produktportfolio auch für diesen Bereich zu erfüllen.