Pionierprojekt: Milchproduktion in Mauretanien

„Der Bau einer eigenen Molkerei war für Enazaha ein großer Sprung vom reinen Importeur zum Produzenten“, erklärt Cheikh Ahmed Mohamed El Moustapha, der den Bau seit 2021 als Projektleiter begleitet hat. Enazaha hatte bislang schon kleinere Projekte zur Herstellung von Lebensmitteln umgesetzt, wie etwa eine Keksfabrik oder einen eigenen Reisanbau, aber noch nicht in dieser Größenordnung. „Der Markt beobachtet jetzt sehr genau, wie das Projekt läuft. Wenn wir erfolgreich sind, und davon gehen wir aus, wird es sicher ähnliche Projekte im Land geben“, meint Cheikh Ahmed Mohamed El Moustapha. Frühere Versuche von Wettbewerbern, in Mauretanien UHT-Milch im kleineren Umfang zu produzieren, waren gescheitert.

Mauretanien mit seinen knapp fünf Millionen Einwohnerinnen und Einwohnern besteht bis auf einen Streifen mit Savanne an der Küste im Wesentlichen aus Wüste und ist deshalb nicht in der Lage, selbst ausreichend Milch aus Viehhaltung zu produzieren. Das Projekt dient also auch der Unabhängigkeit und der wirtschaftlichen Weiterentwicklung Mauretaniens, das immer noch als eines der ärmsten Länder der Welt gilt. Die deutsche Bundesregierung unterstützte deshalb das Projekt durch die Übernahme einer Lieferantenkredit-, einer Vertragsgarantie- und einer Finanzkreditdeckung.

Die neue Anlage im Detail

• Zentrales Element der neuen Molkerei ist die Rekombinierungsanlage. Diese besteht aus einem Pulverlöser für das importierte Milchpulver mit einer Leistung von fünf Tonnen pro Stunde sowie einem Butterschmelzer zur Fettstandardisierung für die Herstellung von Milch.
• Krones installierte ferner drei Lagertanks mit einem Volumen von jeweils 30.000 Litern.
• Die Milch wird dann in der VarioAsept M ultrahocherhitzt. Diese ist als indirekte UHT mit einem Röhrenwärmetauscher ausgelegt, in dem innen das Produkt fließt und außen Heißwasser zur Erhitzung beaufschlagt wird. Die UHT-Anlage ist in der Lage, sehr flexibel mit unterschiedlichen Temperatur-/Zeit-Programmen zu arbeiten. So wird beispielsweise die Milch bei 143 Grad Celsius für fünf Sekunden erhitzt, Trinkjoghurt dagegen bei 95 Grad Celsius für 30 Sekunden. Auch die Proteinstabilisierung erfolgt in der Anlage. Dafür wird bei 92 bis 95 Grad Celsius über einen Zeitraum von 300 Sekunden das Molkeprotein denaturiert. Dies führt zu einer Erhöhung der Standzeit der UHT-Anlage, die speziell von Krones Middle East engineert wurde.

• Das Homogenisieren der Milchprodukte übernimmt ein Homogenisator der Krones Tochtergesellschaft HST. Zum Einsatz kommt ein Homogenisator HLI90 der neuen HLI-Serie mit einer Leistung von 90 Kilowatt. Dieser zweistufig arbeitende Homogenisator erreicht Drücke bis 250 Bar. Er ist in der Lage, die Produkte sowohl septisch als auch aseptisch zu verarbeiten. Die UHT-Milch mit 3,1 Prozent Fettgehalt sowie der Trinkjoghurt werden dabei septisch im Upstream, also vor dem Hochkurzzeiterhitzen, homogenisiert, die Kondensmilch mit 7,5 Prozent Fettgehalt dagegen aseptisch im Downstream nach dem Hochkurzzeiterhitzen. Dank der integrierten, kompakten Bauweise sind bei der HLI-Serie keine zusätzlichen Aggregate und Kühlmedien erforderlich, was zu erheblichen Einsparungen an Strom und Kühlwasser und damit natürlich auch zu einer spürbaren Kostensenkung führt.

• Die fertigen Produkte werden in zwei VarioStore Aseptik-Tanks mit 25.000 und 20.000 Litern Fassungsvermögen zwischengelagert und gelangen von hier direkt zur Abfüllung.

• Die Krones Tochtergesellschaft Evoguard lieferte die komplette Ventil- und Pumpentechnik mit Aseptik-, Doppelsitz- und Scheibenventilen („Butterfly Valves“) sowie Kreiselpumpen.
• Außerdem übernimmt eine, ebenfalls von Krones Middle East engineerte, vollautomatische CIP-Anlage mit drei Loops die Reinigung und Desinfektion der gesamten Prozesstechnik sowie der Abfüllung.

Auch die Utilities organisierte Krones

Im Krones Paket für die Turnkey-Molkerei waren selbstverständlich auch die Utilities enthalten. Dazu zählen Dampfkessel, Kälteanlage, Kompressor und Wasseraufbereitungsanlage. Die Hydronomic mit einer Leistung von 35 Kubikmetern pro Stunde verarbeitet bereits aufbereitetes Stadtwasser und kommt daher mit nur drei Aggregaten aus: einer Aktivkohle-Behandlung, einem UV-Filter, der Ozon und Chlor eliminiert, sowie einem Fein-Polierfilter (Polizeifilter).

Ein Scada-System (Supervisory Control and Data Acquisition) übernimmt die Aufgabe, die Anlage zu steuern sowie Daten über ihren Betrieb zu sammeln und aufzuzeichnen. Damit ist unter anderem eine Chargenrückverfolgung möglich. Die gesamte Prozesstechnik kann so vollautomatisch von nur zwei bis drei Bedienern betrieben werden. „Eine weitgehende Automatisierung war immer eine unserer wichtigsten Forderungen in dem Projekt. Das macht alles viel einfacher“, davon ist Cheikh Ahmed Mohamed El Moustapha überzeugt. „Denn wir haben hier im Land zu wenig gut ausgebildetes Bedienpersonal. Die jetzigen Bediener kommen direkt von einer Techniker-Schule und waren bei der Inbetriebnahme von Anfang an dabei, sodass sie von Krones an der Anlage geschult werden konnten.“