Flexibilität verhilft Pepsi zum Erfolg

Produktwechsel in nur 9 Minuten und 12 Sekunden

Robert Sirois hebt bei der neuen Krones Linie vor allem deren Effizienz und Konstanz hervor: »Es ist Pepsis am besten arbeitende Linie in dieser Region, wenn es um das Thema Effizienz geht. Vor allem beim ErgoBloc schätzen wir die zahlreichen Umstellmöglichkeiten. Und dank LineXpress schaffen wir den Produktwechsel beim ErgoBloc in nur 9 Minuten und 12 Sekunden, wohingegen man dafür normalerweise – je nach Größe der Streckblasmaschine – zwischen 25 und 45 Minuten benötigt.«

Ein weiterer großer Vorteil des ErgoBloc ist sein extrem kompaktes Layout, denn hier sind vier Maschinen direkt miteinander geblockt. So benötigt die Anlage weniger Platz und Bediener im Vergleich zum herkömmlichen Layout, außerdem sind sowohl Investitions- als auch laufende Kosten während der Produktion geringer. 

Wartung und Support im Handumdrehen

Brian Pinter macht es Spaß, mit der neuen Anlage zu arbeiten. Besonders schätzt er die Erleichterungen in Sachen Wartung und Support. Wenn er seine Erfahrungen mit neuem und altem Krones Equipment vergleicht, dann verschafft die aktuelle Technologie im ErgoBloc entscheidende Vorteile: »Diese Anlage teilt einem genau mit, wo das Problem liegt, und zeigt meistens sogar die elektronische Steuerungseinheit. Ein Blick in die Elektropläne zeigt, wie alles zusammenhängt. Man bekommt sogar sehr genaue Anweisungen zur Fehlerbehebung.«

Erstmals nutzt PepsiCo auch die Vorteile der Digital Krones Academy. Mit ihr kann das Unternehmen die Trainingsdokumentation sowie weitere Materialien für die gesamte Linie an einem zentralen Daten-Sammelort verwalten. Sie enthält alle maschinenrelevanten Dokumente, Fotos und Videos, außerdem kann ein Live-Feed zu einem Trainer der Krones Akademie hergestellt werden. Brian Pinter gefällt auch die Möglichkeit, dort Lösungsvorschläge für die einzelnen Anwendungsfälle hinterlegen zu können, um einerseits den Lernprozess zu beschleunigen und andererseits die Stillstandzeiten zu minimieren. »Nachdem ich mich eingeloggt habe, kann ich auf Wunsch noch weitere eigene Anweisungen ergänzen. Wenn der gleiche Fall also nochmal auftritt, dann wissen auch meine Kollegen sofort, wie sie diesen beheben können.« Neben dem Trainings-Terminal sind auch Tablets im Lieferumfang enthalten. So lassen sich die passenden Lösungsvorschläge direkt an die jeweilige Stelle in der Produktion mitnehmen.

Todd Dowell ist Maintenance Mechanic bei Pepsi und arbeitet regelmäßig mit der neuen Anlage. Vor allem die Möglichkeit, auf Schaltpläne direkt via iPad zugreifen zu können, erleichtert die tägliche Arbeit: »Ich kann von Maschine zu Maschine gehen und dort die jeweiligen Schaltpläne aufrufen. So erhalte ich praktische Anweisungen direkt vor Ort, statt immer zu einem Computer zurückgehen zu müssen. Ich nutze es ständig – für Anweisungen, Videos und Schaltpläne. Es ist wie ein tolles, neues Tool in meinem Werkzeugkasten.«

Fans des Krones.shop

Zur Ersatzteil-Bestellung nutzt PepsiCo Tampa den Krones Onlineshop – und Maintenance Supervisor Brian Pinter ist damit sehr zufrieden: »Im Krones.shop finde ich alles – von Elektro-Schemazeichnungen über Schaltpläne bis hin zum Ersatzteile-Katalog. Man findet auf der Website für die meisten Teile sogar Preise. Als ich zum ersten Mal davon gehört habe, wandte ich mich sofort an Krones und habe alle meine 24 Mitarbeiter dafür registriert.«